TRIDYsign

Boquilla atascada: deja de salir material

Gravedad: AltaAfecta a: Filamento (FDM)Actualizado 27 de julio de 2026

Síntoma

El extrusor gira o hace un chasquido característico pero no sale material, o sale muy poco y de forma irregular. Prusa describe el atasco parcial como el caso en que la impresora empuja algo de material pero no el suficiente, con huecos y capas incompletas, y con el filamento saliendo rizado en vez de recto.

Causas probables

En orden: primero la causa más frecuente.

  1. 01Restos carbonizados de material anterior dentro de la boquilla
  2. 02Mezcla de materiales con temperaturas incompatibles, por ejemplo cargar PLA después de policarbonato sin purgar
  3. 03Heat creep: la refrigeración del disipador falla, el calor sube y el filamento se reblandece dentro del tubo
  4. 04Polvo o partículas arrastradas por el filamento
  5. 05Boquilla demasiado cerca de la cama en la primera capa, que impide la salida del material

Cómo se corrige

Aplica una corrección a la vez y vuelve a imprimir la misma pieza de prueba. Cambiar tres ajustes juntos no te dice cuál funcionó.

  1. 01

    Haz un tirón en frío

    Media

    Calienta el hotend a la temperatura de impresión, carga filamento, deja que baje a la temperatura de tirón que indique tu fabricante y jala firme de una sola vez. Sale un tapón con la forma del interior del hotend, arrastrando el residuo. Repítelo hasta que el tapón salga limpio.

  2. 02

    Comprueba el ventilador del disipador

    Fácil

    Si el atasco ocurre siempre a mitad de la impresión y no al principio, sospecha del heat creep: Prusa explica que cuando la barrera térmica se calienta de más, el calor sube y el filamento se reblandece dentro del hotend. Verifica que el ventilador del disipador gire libre y que no esté tapado por polvo o por un trozo de plástico.

  3. 03

    Limpia con aguja de latón, nunca con una de acero

    Fácil

    Con el hotend caliente, introduce la aguja de limpieza del diámetro correcto por la punta y empuja el residuo. Usa la aguja que viene con la impresora: una broca o un alambre de acero puede rayar el orificio y arruinar la boquilla de forma permanente.

  4. 04

    Cambia la boquilla

    Media

    Una boquilla cuesta poco y ahorra horas de intentos. Si has hecho dos tirones en frío y sigue atascando, cámbiala y aprovecha para poner acero endurecido si imprimes materiales con fibra. Aprieta siempre en caliente y con la llave adecuada para no dañar el bloque calefactor.

Cómo evitarlo

  • Purga bien al cambiar de material, sobre todo al bajar de temperatura de impresión
  • Mantén el ventilador del disipador limpio de polvo y de restos de filamento
  • Usa filamento seco y limpio, y considera un filtro de esponja en la entrada
  • Con materiales abrasivos, boquilla de acero endurecido desde el principio

Fuentes

  1. [1]Clogged nozzle (CORE One, CORE One L, XL, MK4/S, MK3.9/S) | Prusa Knowledge BasePrusa Research · Fabricante · consultado 27 de julio de 2026
  2. [2]Extrusion stopped mid-print (Heat creep) | Prusa Knowledge BasePrusa Research · Fabricante · consultado 27 de julio de 2026

Guías y tutoriales que lo tratan

Problemas relacionados

MediaFDM

Stringing: hilos y telarañas entre las piezas

Entre dos partes del modelo, o entre dos piezas de la misma placa, quedan hebras finas de plástico. Prusa lo llama «impresiones peludas». En casos severos la pieza queda cubierta de una telaraña que hay que quitar con cúter o pistola de calor.

AltaFDM

Subextrusión: sale menos material del que debería

Faltan líneas de material dentro de las capas: quedan huecos entre los cordones, las paredes se ven delgadas y translúcidas y la pieza se rompe con facilidad. Prusa lo describe como capas a las que les falta material y piezas frágiles que tienden a deshacerse.