Delaminación: las capas se separan

Causas probables

En orden: primero la causa más frecuente.

1. 01Temperatura de boquilla demasiado baja: el material nuevo no funde lo suficiente el de la capa anterior
2. 02Enfriamiento excesivo: el ventilador solidifica el cordón antes de que suelde
3. 03Corrientes de aire o cuarto frío, especialmente con ABS y ASA
4. 04Filamento húmedo, que debilita la unión entre capas
5. 05Subextrusión: hay menos material del necesario para soldar las capas

Cómo se corrige

Aplica una corrección a la vez y vuelve a imprimir la misma pieza de prueba. Cambiar tres ajustes juntos no te dice cuál funcionó.

1. 01

   Sube la temperatura de boquilla de diez en diez grados

   Fácil

   Es la corrección más directa: más calor significa más fusión entre el cordón nuevo y el anterior. Sube dentro del rango que publica el fabricante del filamento y vuelve a probar. Si llegas al máximo del rango y sigue delaminando, el problema es de enfriamiento o de humedad.

2. 02

   Reduce el ventilador de capa

   Fácil

   En PLA el ventilador va al 100 % y no suele ser el problema, pero en PETG conviene bajarlo al 50 %, en ABS y ASA a un 30 % o menos, y en policarbonato a un 20 %. Prusa publica exactamente esos valores para sus materiales técnicos.

3. 03

   Cierra el ambiente y elimina las corrientes

   Difícil

   Con ABS, ASA y policarbonato, un cerramiento no es un lujo: mantiene la temperatura ambiente alta y evita que la capa anterior esté demasiado fría cuando llega la siguiente. Recuerda que estos materiales necesitan además ventilación por sus humos, así que el cerramiento debe ir con filtro o extracción.

4. 04

   Seca el filamento y aumenta perímetros

   Media

   Si el filamento estaba húmedo, la unión entre capas se degrada aunque la temperatura sea correcta. Sécalo según la tabla del fabricante. Y para piezas que van a trabajar en el eje vertical, sube el número de perímetros: la resistencia entre capas es siempre la más débil de una pieza impresa por FDM.

Cómo evitarlo

• —Orienta la pieza para que la carga principal no sea perpendicular a las capas
• —Guarda ABS, ASA, nylon y policarbonato en caja hermética con desecante
• —Usa cerramiento con filtro o extracción para materiales técnicos
• —Calibra la temperatura con una torre por cada carrete nuevo

Fuentes

1. [1]Layer separation and splitting (FDM) | Prusa Knowledge BasePrusa Research · Fabricante · consultado 27 de julio de 2026