Primera capa perfecta: cómo calibrarla paso a paso

La primera capa es donde se decide una impresión. Si agarra bien, el resto suele salir; si no agarra, no hay ajuste posterior que lo arregle. La buena noticia es que casi nunca es culpa de la máquina.

Este procedimiento aplica a cualquier impresora de filamento. Toma unos veinte minutos y solo necesitas alcohol isopropílico, una toalla de papel y un modelo de prueba de una sola capa.

Antes de tocar ningún tornillo#

¿Cómo calibrar la primera capa paso a paso?#

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   Limpia la placa con alcohol isopropílico

   La grasa natural de los dedos es hidrófoba y basta una huella para que el plástico no agarre en esa zona. Retira la placa magnética, ponla en el fregadero, lávala con agua tibia y jabón neutro si lleva tiempo sin limpiarse, sécala y termina con alcohol isopropílico y una toalla de papel limpia.

   Después de esto, maneja la placa por los bordes. Es la mitad del tutorial.

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   Calienta la cama a la temperatura de trabajo y espera cinco minutos

   El aluminio se dilata al calentarse. Una cama nivelada en frío no está nivelada a 60 °C. Precalienta a la temperatura del material que vas a usar y déjala estabilizar antes de nivelar.

   Temperaturas de cama que publica Prusa Research: PLA50–60 °C PETG70–90 °C ABS95–110 °C

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   Deja que la nivelación automática levante el mapa de la cama

   Las máquinas actuales lo hacen solas: Creality declara nivelación totalmente automática en la Ender-3 V3, Bambu Lab describe en la A1 una detección por palpado de la propia boquilla que genera un mapa de alturas, y Elegoo declara 121 puntos en la Centauri Carbon.

   Si tu máquina es de nivelación manual, ajusta las cuatro esquinas y el centro con una hoja de papel, con la cama ya caliente, y repite la ronda dos veces: al apretar una esquina se mueve la contraria.

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   Limpia la punta de la boquilla antes de sondear

   Un resto de plástico pegado en la punta hace que el sensor mida mal y arruina todo el mapa. Con la boquilla caliente y unas pinzas —nunca con los dedos— retira el escurrimiento.

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   Imprime una cuadrícula de prueba de una sola capa

   Cualquier modelo de prueba de primera capa sirve: una malla o una serie de cuadrados que cubran la mayor parte de la cama. Lo importante es que sea de una sola capa y que ocupe varias zonas, no solo el centro.

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   Ajusta la altura mientras imprime, en pasos de 0,02 mm

   Este es el paso que casi nadie hace y el que resuelve el problema. No pares la impresión: corrige en vivo.

   Prusa Research documenta este ajuste como Live adjust Z, con valores negativos que acercan la boquilla y positivos que la alejan, y señala que el cambio hecho durante la impresión es permanente. Las máquinas de otras marcas tienen el equivalente en el menú de ajuste de Z u offset de Z; en el laminador, el mismo parámetro aparece como Z offset, donde un valor negativo aplasta más la primera capa.

   Baja de 0,02 en 0,02 mm hasta que las líneas se toquen y la superficie se vea continua. Si empiezan a aparecer labios levantados en los bordes, te pasaste: sube 0,02 mm.

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   Guarda el valor y anótalo por material y por placa

   El valor correcto cambia si cambias de placa —lisa, texturada, PEI— y conviene un ajuste ligeramente distinto por material. Anótalos. Vas a agradecerlo dentro de tres meses.

¿Cómo sé si la primera capa quedó bien?#

¿Cómo ajustar según el material?#

El PLA es tolerante. El PETG no.

• PLA. Boquilla 185–235 °C y cama 50–60 °C según Prusa Research. Es el material con el que hay que calibrar la primera vez.
• PETG. Boquilla 215–270 °C y cama 70–90 °C. Se pega demasiado a algunas superficies y puede arrancar trozos de la placa al despegar la pieza. Prusa Research recomienda pegamento en barra como capa separadora, y su documentación señala que el PETG pide más compresión que el PLA en el ajuste fino de Z. Deja un poco más de separación que con PLA y usa la barra adhesiva como sacrificio.
• ABS y ASA. Cama de 90 a 110 °C y carcasa cerrada recomendada. Aquí la primera capa rara vez es el problema real: lo es la contracción de las capas siguientes.

¿Cada cuánto hay que repetir la calibración?#

• Cada vez que cambies de placa de impresión.
• Cada vez que cambies la boquilla.
• Si mueves la impresora de lugar o la transportas.
• Al cambiar a un material con temperatura de cama muy distinta.
• Si de pronto empieza a fallar sin que hayas tocado nada: revisa antes de reconfigurar, porque casi siempre es la placa sucia otra vez.

El siguiente paso#

Con la primera capa resuelta, la siguiente fuente de defectos es el caudal de plástico: superficies superiores con huecos, paredes que no se tocan, piezas ligeramente sobredimensionadas. Eso se corrige calibrando el flujo de extrusión, que es el segundo ajuste que debe hacer cualquiera con una máquina nueva.